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链条锅炉总出现故障是因为什么

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链条锅炉总出现故障是因为什么

发布日期:2016-10-19 00:00 来源:http://www.netdenizli.com 点击:

链条锅炉总出现故障是因为什么?
1、材质要求不高。为降低造价,炉排侧密封铁多采用HT200,其耐热温度较低易造成高温烧损、变形卡链条。由于炉膛内温度较高,故宜采用耐热铸铁制造。如RQTA122,在空气炉气中耐热温到1100℃。炉排主链条也宜采用耐热铸铁,以保证长久良好的机械性能。
2、炉排制造精度要求不高,误差大。作为快装锅炉,炉排前后轴的平整度影响着炉排行进阻力大小及应力平均程度,易造成炉排跑偏、断片。炉排跑偏时两侧螺栓调整没有参考标尽,单凭经验,给用户造成不便。
3、炉排主动链齿工装误差大,造成链齿磨损,炉排因受力不均撕裂、起拱、炉排轴弯曲。链齿插铣键槽时没有统一校准或装配时秩序有误,造成链齿不同步。例如一台10t/h锅炉链齿误差达12mm,锅炉运行中炉排经常大面积撕裂,炉排轴弯曲,不得已全面检修,耗时费力。
4、风室落灰装置亟待改进。风室内积灰及时排除有利于正常供风,炉梁得以冷却。落煤灰得不到及时排除会因炉内高温而燃烧,烧坏炉梁道轨。除去运行操作人员要正确及时操作外,摇灰把手或拉杆要省力可靠,落灰板最好整板制作,摩擦面经打磨加工,充分考虑热变形带来的影响。另外,第一风室是煤的预热干燥阶段,所需风量小,运行时一般关闭,而漏灰多为细煤,极易燃烧。曾发现有几台锅炉多次出现炉梁过烧变形,大都集中在第一、二风室,后来维修时将第一风室封闭,使之不漏煤,使用效果良好。
5、风门风量控制粗糙。由于炉排烘烤,风门处温度一般在100℃左右,受胀缩影响,部件易变形,造成关不严、开度与实际不符等故障。(具体的相关内容请参考环宇钢结构《钢结构建筑的隐患如何避免?》的相关内容)
6、前后大轴润滑方式亟待改进。前后大轴多采用轴瓦滑运摩擦,用润滑脂润滑,一般由4~8个加油孔径组成。由于前后大轴工作温度在100℃附近,普通钙基脂易固化,宜采用耐温润滑脂。但油路过细过长,加油仍很困难。有的锅炉房尝试用30#机油杯代替,目前使用效果良好。
7、运行过程中维护不当。很多单位的司炉人员工作素质偏低,缺乏锅炉的相关知识,有的则是责任心不强,如清灰不及时,导致通风不畅,油杯缺油,使得润滑不佳。很多细小的毛病得不到及时的发现,最终酿成在事故。
8、领导管理出现问题。如不燃用规定煤种,以至于锅炉和燃煤不相适应,不做定期的检查保养。不恰当地减少司炉操作人员。
作为锅炉制造厂家,在制造过程中,应重视炉排燃烧部件的质量。作为使用者,在日常运行中也应重视对设备的

精心维护。


相关标签:锅炉钢结构,石油化工设备钢结构,机械设备金属结构

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